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蝶閥的結構和在使用過程存在的問題

　　目前，蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地使用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。因為結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等職業。

　　現有一種比較先進的蝶閥是三偏疼金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥比較具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動組織的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

　　但是，這種蝶閥在使用過程中依然存在以下問題：

　　因為多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀況時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

以球體的結構作為分類依據，美標法蘭球閥可以分為浮動球閥、固定球閥和彈性球閥。

   浮動美標法蘭球閥的球體是浮動的，即在壓力的作用下，球體可以產生一定的位移。其好處在于球體產生位移之后能夠緊壓在出口端的密封面，使得出口端達到較好的密封效果。但也正是由于出口端承載了來自球體的壓力，所以無法再次經受來自介質的太大負荷，所以只能用于中低壓的管道系統中。而固定美標法蘭球閥的性能正好與之相反。

   彈性美標法蘭球閥的球體、閥座、閥體和密封圈全部采用金屬材料制造，這就使得其密封比壓非常大，單靠介質本身的壓力已經無法達到密封的要求。所以彈性美標法蘭球閥會在球體下端增加彈性槽，使得球體在壓力的作用下變形，從而帶來密封的效果。

  不銹鋼鑄件表面粗糙的原因：

  1.首先從不銹鋼鑄件的材料來說，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是不銹鋼本身表面的質量問題，不銹鋼是以柱狀結晶結構網做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，然而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙，進而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現象。

  2.制造工業方面來說，澆鑄工藝是鑄造不銹鋼鑄件一個重要的環節，不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。

   3.合金的影響，熱導率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會達到7μm。

   4.壓型和熔模表面質量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的重要一環，它又與壓型表面質量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關。